耐克鞋越南制造是喜是憂？

網(wǎng)易財經(jīng)7月3日訊 近日，據(jù)《財新網(wǎng)》報道，2010財年，越南生產(chǎn)了37%的耐克運動鞋，份額躍居第一，結(jié)束了中國連續(xù)10年的老大位置。越南取代中國成為耐克鞋最大的生產(chǎn)基地是喜是憂呢？

耐克鞋代工部分轉(zhuǎn)向越南很正常，對國內(nèi)就業(yè)影響也有限

出于成本優(yōu)勢考慮，30年來耐克鞋在不斷轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地

耐克的運動鞋都是外包生產(chǎn)的。據(jù)耐克公司網(wǎng)站的介紹，運動鞋對勞動力成本是比較敏感的，企業(yè)必須把勞動力成本控制在24%以內(nèi)，才能有競爭力。按照這一成本控制原則，在過去的30多年里，耐克的生產(chǎn)基地一直在順應(yīng)各地成本的變化，不斷進行遷移。

耐克公司網(wǎng)站介紹，最早耐克的工廠設(shè)在日本，隨著日本勞動力成本的提高，以及日元的升值，生產(chǎn)基地移到了韓國和中國臺灣。后來韓國和臺灣的成本上來了，耐克開始把生產(chǎn)基地遷至菲律賓，泰國，馬來西亞和中國香港，同時調(diào)研未來的長期的生產(chǎn)基地在哪里，在比較中國和印度之后，選擇了中國。

1981年，耐克開始在中國生產(chǎn)運動鞋。接下來的30年里，中國很快成為耐克運動鞋的最大生產(chǎn)國，直到2010年被越南超過。

中國制造的成本在不斷上升，但部分代工轉(zhuǎn)移對就業(yè)影響有限

隨著中國制造業(yè)人工成本等的上升，代工業(yè)務(wù)向勞動力價格更便宜的國家（包括越南）轉(zhuǎn)移似乎再正常不過。據(jù)國外媒體報道，近年來，越南正以免稅、廉價土地和更廉價的勞動力等優(yōu)惠條件吸引鞋、服裝及計算機芯片的制造商。越南工人每個月的平均工資在50至60美元，只有中國沿海制造業(yè)中心的一半左右。越南的吸引力如此之大，甚至連中國企業(yè)都開始遷往越南。

耐克公司歷年的年報數(shù)據(jù)顯示，2001年時，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，在各國排名第一，而越南只占到13%的份額；到了2005年，中國的份額降至36%，還是排第一，越南升到26%，排第二；在2009年，中國和越南并列第一，都是36%；到了2010年，越南超過了中國，占37%，中國退居第二，占34%。

不過，從以上數(shù)據(jù)也可以看出，耐克代工業(yè)務(wù)僅僅是部分向越南轉(zhuǎn)移，中國仍舊占據(jù)34%的比例。特別是在中國“用工荒”愈演愈烈的當(dāng)下，這種廉價代工業(yè)務(wù)的部分外移對國內(nèi)就業(yè)影響有限。

給耐克鞋做代工只能賺取微薄利潤，“血汗工廠”模式不可持續(xù)

給耐克等國際品牌做代工，中國企業(yè)通常只能賺取微薄利潤

耐克為業(yè)內(nèi)稱道的是其“輕資產(chǎn)運營”的模式，就是將產(chǎn)品制造和零售分銷業(yè)務(wù)外包（OEM），自身則集中于設(shè)計開發(fā)和市場推廣等業(yè)務(wù)。這種“輕資產(chǎn)運營”模式可以降低公司資本投入，特別是生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)大量固定資產(chǎn)投入，以此提高資本回報率。在這種“輕資產(chǎn)運營”模式下，即便是中國本土的代工企業(yè)，能從耐克鞋生產(chǎn)中獲取的利潤也相當(dāng)有限。

此前，有媒體報道稱，一雙在美國零售價100美元的耐克鞋的材料費只有15.67美元，在中國的工廠出廠價也只有24.71美元，其中包括2.58美元的直接勞動力成本、4.56美元的管理費用和1.9美元左右的工廠利潤。當(dāng)這雙出廠價24.71美元的耐克鞋運到美國時，耐克公司將這雙鞋的批發(fā)價定為52.03美元，當(dāng)這雙鞋到達消費者手里的時候，價格已經(jīng)高達100美元。

據(jù)測算，在這個價值鏈中，耐克鞋的品牌溢價和銷售渠道的成本和收益占到了總價格的70%，而中國生產(chǎn)耐克鞋的工廠的價值增值（包括直接勞動力成本、管理費用和工廠利潤）加起來所占的比例也不過9%左右。

“血汗工廠”模式不可持續(xù)，以犧牲勞工權(quán)益和環(huán)境為代價

事實上，正是因為國內(nèi)企業(yè)給包括耐克在內(nèi)的國際品牌做代工企業(yè)只能獲取微薄的利潤，以至于企業(yè)沒有足夠的利潤空間消化任何工資增長帶來的成本壓力。反之，代工企業(yè)為了維持生存，必須壓低勞動力報酬，以犧牲勞動者的權(quán)益為代價。

還有另一個代價就是環(huán)境成本。在代工貿(mào)易中存在一種虛擬形式的污染物轉(zhuǎn)移，這種虛擬形式的污染物來源于制造代工產(chǎn)品過程中產(chǎn)生和排放的廢水、廢氣和固體廢棄物，即工業(yè)三廢。這些污染物被享用商品的進口國轉(zhuǎn)移到了制造商品的出口國，成為了中國代工貿(mào)易背后的一種隱形成本。

有學(xué)者指出，以勞動者的低薪和環(huán)境成本為代價換來的代工貿(mào)易繁榮和GDP繁榮，并不是真正的國民財富和經(jīng)濟繁榮，只是一種“貧困化增長”，這種“血汗工廠”的模式不具備可持續(xù)性。

越南僅僅是耐克鞋的代工基地，而中國企業(yè)已經(jīng)走向自主品牌階段

越南雖然成為耐克鞋最大的生產(chǎn)基地，但與“越南制造”本身無關(guān)

據(jù)媒體報道，耐克全球運動鞋合約代工廠達100多家，包括寶成、豐泰、清祿、廣榮等臺商；韓商有T2、三洋等，這些代工廠散布在亞洲的中國、越南、印度尼西亞等地。從2005年開始，掌握著耐克5.5％生產(chǎn)的豐泰集團就把許多中國訂單轉(zhuǎn)到越南，同時大規(guī)模擴充在越南4個加工廠的生產(chǎn)線，還投資一千多萬美元在越南新建一家工廠。

就在2005年，耐克全球第一大OEM廠寶成集團在越南的產(chǎn)能也在迅速提高。在隨后的幾年里，豐泰和寶成紛紛加大對越投資。可見，所謂的耐克鞋越南制造僅僅是耐克的代工企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到成本更低廉的越南而已，與越南本身的制造能力提升并無必然關(guān)聯(lián)。

中國企業(yè)已經(jīng)從模仿走向本土品牌，與耐克等國際品牌的差距在縮小

但是，中國則不同，在通過學(xué)習(xí)耐克等國際品牌的過程中，中國本土的制造企業(yè)已經(jīng)超越了代工、模仿階段，邁向創(chuàng)立品牌的階段。上世紀(jì)90年代，大多數(shù)中國體育用品廠商還只是耐克“輕資產(chǎn)運營”模式上的重要代工伙伴，在福建省晉江市，就有近3000家鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，從業(yè)人員超過30萬，年產(chǎn)6.5億雙鞋。

但是到如今，來自晉江的安踏、匹克、361°、喜得龍、德爾惠、喬丹、金萊克等品牌，依靠對耐克的模仿而迅速發(fā)展為中國本土體育用品市場重要競爭者。比如，曾經(jīng)被耐克以代工合作為由“放鴿子”的匹克已經(jīng)成為國內(nèi)籃球運動品牌的領(lǐng)跑者。

2009年中國地區(qū)體育品牌銷量排名則顯示，耐克仍舊位居第一名，但是中國本土品牌李寧超越了阿迪達斯位居第2名（2009年李寧在世界運動品牌的銷量排行中躋身第6位），同樣是本土品牌的安踏（世界排名第8位）也僅僅是屈居阿迪達斯之后，位列第4名。

結(jié)語：耐克鞋部分代工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)向越南非常正常，對國內(nèi)就業(yè)影響也有限。在運動鞋領(lǐng)域，中國企業(yè)已經(jīng)超越了微利求生存的代工階段，成功邁向自主品牌階段，從這個角度來看，越南取代中國成為耐克鞋的最大代工基地不算是好消息，但也絕不是壞消息。